銅鋁復合散熱器生產工藝大揭秘

 銅鋁復合散熱器是一種高效的散熱器，具有優良的導熱性能和耐腐蝕性，在現代工業中得到了廣泛的應用。那么銅鋁復合散熱器是如何生產的呢？下面我們將為您揭開這個神秘的面紗。

 1. 原材料準備

銅鋁復合散熱器的生產首先需要準備好相關原材料，包括優質的銅和鋁材料。這些原材料要經過嚴格的篩選，確保其質量符合生產要求。

 2. 銅鋁復合板的制備

生產銅鋁復合散熱器的關鍵環節在于銅鋁復合板的制備。這個過程通常采用熱軋復合工藝，將銅與鋁通過高溫高壓的方式精確復合在一起，形成均勻的銅鋁復合板材。

 3. 板材切割

經過復合的銅鋁板材需要根據散熱器的設計要求進行精確的切割，通常采用數控切割機進行加工，確保尺寸精準。

 4. 散熱片成型

切割好的銅鋁板材進入下一個環節，即散熱片的成型工藝。通過沖壓成型等加工技術，將板材加工成具有散熱片形狀的產品。

 5. 表面處理

散熱片經過成型后需要進行表面處理，包括去毛刺、拋光等工藝，以確保產品表面光滑，不易受損。

 6. 焊接組裝

最后一道工藝是將散熱片進行焊接組裝，將散熱器的各組件組合在一起，形成最終的銅鋁復合散熱器產品。

通過以上幾道工藝流程，銅鋁復合散熱器得以生產出來。它具有優異的散熱性能和良好的耐用性，在電子產品、汽車等領域有著廣泛的應用前景。